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采用多級節流：由于化工生產中高壓調節閥通常要承受較大的壓降，如氨合成塔操作壓力高達32 MPa，希望能長期在0——32MPa的壓力之間工作而不發生汽蝕破壞和不產生泄漏，這對于單級節流的電動調節閥來說是極其困難的，由圖2的曲線I可見，單級節流的電動調節閥的壓力變化曲線的谷底，通常會低于液體在該溫度下的汽化壓力，因此汽蝕難以避免。

　　而采用多級節流后，其總壓降雖然大于單級節后的壓降，但每一級調節壓降較小，如圖2中的曲線Ⅱ所示，即把壓降分配在幾個串聯的調節閥上，因而就可避免使調節閥產生汽蝕破壞。

　　單級節流壓力降曲線

　　多級節流壓力降曲線

　　電動調節閥選用優質材料制作

　　除以上汽蝕或閃蒸現象對閥門的損壞外，由于調節閥在高壓差下工作，金屬與金屬之間的“間隙流動”的沖蝕作用也是不可避免的。故調節閥一般可選用表面硬度高并抗氣蝕的材料。理想的抗汽蝕材料應具有堅實的和均勻的細晶粒結構、變形能大、抗拉強度和硬度均很高、加工硬化性能好、疲勞極限和抗腐蝕疲勞極限強度均很高的特性，目前國內外采用4Crl3、鈷鎢錳鉬釩等硬質合金，同時也采用噴涂硬質合金和陶瓷等方法來提高材質的性能，以達到防汽蝕和閃蒸的目的。

　　還可采用增加閥門窗口后的管道截面；先采用節流孔節流、最后裝調節閥；需加熱的流體的流量調節閥盡量設在加熱前等方法，因為液體的溫度愈高，就愈易產生汽蝕和閃蒸。以上措施均可有效降低或避免汽蝕或閃蒸破壞。

　　調節閥的破壞形式及原因各有不同，本文僅對調節閥的汽蝕和閃蒸破壞的原因做出分析，并提出防止其破壞的措施和方法。但調節閥并不是通用閥，而是根據具體生產中的調節對象所需要的各種不同的工況參數和工藝要求而設計的，因此設計、制造要求也很高。望本文觀點能對其設計、制造有所借鑒，以不斷地改善調節閥的使用壽命和泄漏率。